Норма списания инструмента

Метод расчета по нормам расхода инструмента

Норма списания инструмента

Метод расчета по нормам расхода инструмента базируется на нормах стойкости и износа. Норма стойкости характеризует время работы инструмента, по истечении которого теряется часть качественных первоначальных производственных характеристик. Так, для режущего инструмента норма стойкости означает время его работы между двумя переточками.

Норма износа инструмента характеризует время работы до полной эксплуатационной непригодности. Нормы стойкости и износа устанавливаются для каждого типоразмера инструмента на основе лабораторных измерений с учетом работы в конкретных производственных условиях.

Расход инструмента может быть установлен на основе нормы расхода — числа инструментов данного типоразмера, расходуемых при обработке одной детали или одного изделия.

Для удобства расчета норму расхода инструмента определяют на 100 или 1000 деталей. Расчет ведется по формуле:

Нр = ,

где Нр — норма расхода инструмента на 1000 деталеопераций;

tм — машинное время на одну деталеоперации, в мин;

Тизн. — машинное время работы данного инструмента до полного износа, в час.;

R- число переточек(восстановлений) ТО.

Тогда расход инструмента определяется по формуле:

Р = ,

где N — число деталей, обрабатываемых данным инструментом по годовой программе, шт.; Hр — норма расхода инструмента на расчетную единицу; nр — число деталей, принятое за расчетную единицу (в нашем примере nр=1000 шт).

На определение расхода технологической оснастки также влияют особенности эксплуатации данного вида инструмента и тип производства.

В массовом и серийном производстве используются подетальные нормы расхода, а в единичном и мелкосерийном — укрупненные.

В условиях крупносерийного и массового производств расход режущего и абразивного инструмента определенного типоразмера рассчитывается по формуле:

Рреж. = ,

где N — число деталей, обрабатываемых данным инструментом по годовой программе, шт.; tм — машинное время на 1 детале-операцию, в мин; nи — число инструментов, одновременно работающих на станке, шт.; Тизн. — машинное время работы инструмента до полного износа, час; — коэффициент случайной убыли,%.

Время работы инструмента до полного износа определяется по следующей формуле:

Тизн. = ,

где l — допустимая величина стачивания инструмента; l -величина стачивания инструмента за 1 переточку; tст. — стойкость инструмента между переточками.

В единичном и мелкосерийном производствах норму расхода инструмента можно определить по следующей формуле:

Р = ,

где Q — объем работ по группе оборудования за период, нормо-час;

Км — коэффициент машинного времени или коэффициент, характеризующий отношение машинного времени к штучному;

Кду — коэффициент долевого участия инструмента в обработке детали

Потребность в мерительном инструменте рассчитывается по формуле:

,

где N — годовая программа измеряемых деталей; Дк — доля деталей, подвергаемых контролю; n — число измерений на одну деталь; nизн — число измерений до полного износа инструмента.

Число потребных матриц штампа рассчитывается по формуле:

,

где N — годовая программа заготовок; Куд — количество ударов, необходимых для формообразования; Шст — стойкость штампа.

Потребность в приспособлениях:

,

где m — кол-во рабочих мест (станков в группе оборудования);

Косн — коэффициент оснащенности;

Тсл — срок службы приспособления, лет.

Наряду с годовой потребностью в инструменте определяется величина запаса инструмента на предприятии.

Для обеспечения ритмичной, равномерной работы предприятия создается оборотный фонд инструмента. Различают цеховые оборотные фонды и общезаводской оборотный фонд, представляющий сумму цеховых оборотных фондов и запас центрального инструментального склада (ЦИС).

Zзав. = ZЦИС + Zцех.

Общезаводской запас инструмента в ЦИС складывается из суммы текущего и страхового запасов.

Текущий запас предназначен для постоянного планового пополнения цеховых оборотных фондов инструментом, оснасткой за счет изготовления на предприятии или закупок на специализированных инструментальных заводах.

Страховой запас предназначен для снабжения цехов на случай срыва поставок инструмента. На предприятии каждому цеху устанавливаются лимиты по каждому типоразмеру инструмента на определенный отрезок времени, что имеет важное экономическое значение в деле экономного его расходования и бережного хранения.

Цеховой оборотный фонд по каждому типоразмеру инструмента включает в себя количество инструмента, находящегося на рабочих местах, в заточке, в ремонте, в кладовой. [7, c.204-208]

Zц = Zр. м. + Zк + Zз,

где Zр. м. — кол-во инструмента, находящегося на рабочих местах,

Zк- кол-во инструмента, находящихся в инструментально-раздаточных кладовых цеха,

Zз — кол-во единиц инструмента, находящегося в заточке.

Кол-во инструмента, находящегося на рабочих местах, определяется:

Zр. м. = ,

где Тм — период между подачами инструмента к рабочим местам, (периодичность подачи инструмента);

Тэ — время эксплуатации инструмента до очередной переточки;

Спр. — кол-во единиц оборудования, где используется данный инструмент;

nи — число инструментов, одновременно применяемых на одном рабочем месте;

Кз — коэффициент резервного запаса инструмента на каждом рабочем месте (Кз = 1, на многорезцовых станках Кз = 2-4).

Кол-во инструмента, находящихся в инструментально-раздаточных кладовых цеха, определяется:

Zк = Qp*tн* (1+ Kз),

где Qp — среднесуточный расход инструмента за период между очередными поступлениями их из ЦИС, шт.;

tн — период между поставками инструмента из ЦИСа в ИРК, дни (как правило, поставки производятся 2 раза в месяц, следовательно, tн = 15 дней);

Кз — коэффициент резервного (страхового) запаса инструмента в ИРК (Кз = 0,1).

Кол-во единиц инструмента, находящегося в заточке, рассчитывается по следующей формуле:

Zз =,

где Тз — время заточки инструмента (для простого инструмента — 8 часов, для сложного — 16 ч);

Тм — периодичность подачи инструмента в ИРК.

Норма запаса инструмента на Центральном инструментальном складе устанавливается в соответствии с системой «минимум-максимум».

По этой системе создаются три нормы запаса:

1) минимальная норма запаса создается по фактическим данным в зависимости от величины расхода инструмента на случай задержки исполнения заказа на изготовление инструмента или перерасхода его цехами

Zmin = Zстр.;

2) норма запаса соответствующая точке, при достижении которой выдается заказ на изготовление или приобретение очередной партии инструмента.

Zт. з. = Zmin + То * Qр,

где То — период времени между моментом выдачи заказа и поступлением инструмента на ЦИС, дней;

Qр — среднедневной расход инструмента за период исполнения заказа.

3) максимальная норма запаса складывается из суммы минимального и текущего запасов. Текущий запас периодически пополняется, т.к именно из этого запаса инструменты попадают в цехи и на рабочие места, поэтому максимальный запас достигается в момент поступления заказа инструмента на ЦИС и определяется по формуле:

Zmах = Zmin+ Zтек. = Zmin + ТцQp,

где Тц — время между двумя поступлениями партий инструмента (длительность цикла), дней. Тек. запас расходуется в течение определенного периода времени (между очередными поставками инструмента), поэтому формулу текущего запаса можно преобразовать.

Оперативное планирование в инструментальном цехе организуется по системе, характерной для мелкосерийного производства. Месячные планы производства оснастки уточняются на основе конкретных заказов цехов-потребителей, что позволяет учитывать конкретную производственную ситуацию на заводе.

Page 3

Центральный инструментальный склад (ЦИС) осуществляет:

— работы по хранению, приему, учету и выдачи инструмента,

— контроль производства, качества инструмента,

— контроль за расходом, ремонтом и восстановлением инструмента.

https://www.youtube.com/watch?v=T8dIoTwC9lw

Все обращение инструмента на предприятии осуществляется через Центральный инструментальный склад (ЦИС).

Приемка ТО. В ЦИС поступает вся ТО: изготовленная в ИЦ; закупленная на стороне; поломанная и изношенная; восстановленная и отремонтированная.

Хранение ТО. В каждом отделении ЦИС хранится ТО определенного класса: рабочий инструмент; абразивный инструмент; измерительный инструмент. ТО хранится на специальных стеллажах и в шкафах соответствующей конструкции.

ТО раскладывается в определенном порядке:

— нормализованная ТО — по индексам, в порядке возрастания;

— специальная ТО — по номерам изделий, деталей и операций, для которых она предназначена;

— средства измерения раскладываются по классам точности и посадкам.

В одной ячейке стеллажа хранится ТО одного типоразмера. Места хранения пронумерованы.

Учет ТО. На каждый типоразмер ТО, хранимой в ЦИС, заводится учетная карточка, в которой указываются:

— наименование ТО;

— размер или профиль;

— индекс;

— установленная норма запаса по системе «макс.-мин.»;

— движение ТО (приход, расход, остаток);

— место расположения (стеллаж, полка, ячейка).

Порядок движения инструмента

Покупной инструмент поступает с инструментальных заводов или баз снабжения вместе с паспортом или сертификатом, удостоверяющим качество инструмента. На ЦИСе его количество проверяется кладовщиком-приемщиком, качество — контролером из отдела технического контроля на ЦИСе. На поступивший инструмент составляется акт приемки. Затем инструмент маркируется.

Из инструментальных цехов инструмент поступает на ЦИС в сопровождении накладной. Приемка ведется только по количеству. Копия накладной с отметкой о приеме инструмента направляется в планово-диспетчерское бюро инструментального отдела для отметки о выполнении заказа.

Из ЦИСа инструмент передается в инструментально-раздаточные кладовые цехов, в функции которых входят прием, хранение, комплектование и выдача инструмента на рабочие места. Выдача инструмента в ИРК осуществляется на основе требований в пределах утвержденного цеху лимита. Каждая партия нового инструмента направляется в цех в обмен на изношенный.

Движение изношенного и поломанного инструмента с рабочих мест в ИРК, затем на ЦИС и в мастерские по ремонту и восстановлению инструмента. Если инструмент не подлежит восстановлению, то из ЦИСа он поступает на склад вторичных материалов.

Отремонтированный и восстановленный инструмент из мастерских поступает на ЦИС, откуда по требованию цехов распределяется по цеховым кладовым и на рабочие места.

Затупленный инструмент с рабочих мест через ИРК (минуя ЦИС) поступает в мастерские централизованной заточки, расположенные в цехах, там инструмент затачивается и снова поступает на рабочие места

Выдача инструмента на рабочие места

Учет выдачи инструмента на рабочие места и его возврат в инструментально-раздаточную кладовую делится на две основных процедуры в зависимости от степени применяемости инструмента:

инструмент постоянного пользования — вспомогательные и универсальные приспособления. Инструмент долговременного пользования и дорогостоящий выдается рабочим по разрешению мастера участка и записывается в инструментальную книжку, которую рабочий получает при поступлении в цех (второй экземпляр хранится в ИРК).

инструмент временного пользования — связанный с обработкой детали режущий инструмент, специальный мерительный инструмент, специальные приспособления. В устойчивом серийном и массовом производствах выдается на рабочие места по инструментальным карточкам, куда заносится запись о выдаче инструмента на то или иное рабочее место.

Система письменных требований. У рабочего имеется книжка с отрывными бланками-требованиями. В них он записывает нужный ему инструмент и передает бланк в ИРК. После выдачи инструмента требование кладут в картотеку с табельными номерами рабочих. После того как рабочий возвращает инструмент, он получает требование обратно.

Выдача ТО в цехи производится в пределах установленного лимита. ТО выдается в обмен на отработанную — только ч/з цеховые ИРК, по их требованиям.

Также одной из функций ЦИС является планирование и регулирование запаса ТО. Ниже рассмотрим пример расчета точки заказа по системе «минимум-максимум» для одного вида инструмента.

Среднедневная потребность ИРК цехов в инструменте 50 шт. (Qp), периодичность пополнения запаса (Тц) 30 дней, время изготовления инструмента по заказу (То) 15 дней, время срочного изготовления инструмента 7 дней.

Исходя из данных, берем за точку минимума для страхового запаса количество инструмента на 7 дней, т.е. 350 шт., к тому же оно совпадает со временем срочного изготовления инструмента.

Zтек.= Тц*Qp =30*50= 1500 шт.

Zт. з. = Zmin + То * Qр = 350+15*50=1100 шт.

Zmах = Zmin+ Zтек. = Zmin + ТцQp= 350+1500=1850 шт.

Источник: https://studbooks.net/1871088/tovarovedenie/metod_rascheta_normam_rashoda_instrumenta

Норма расхода краски ВДАК 1180 на 1м2

Норма списания инструмента

Разновидности красок для стен и потолков порой ставят покупателя перед выбором: какую из них выбрать? В первую очередь внимание обращается на экологически чистые материалы.

Во-вторых, отделка должна быть красивой и долговечной. Таким критериям соответствует водоэмульсионная краска, работа с которой не представляет особых трудностей.

Требуется лишь соблюдать технологию ее разведения и нанесения на поверхность. Водоэмульсионная краска состоит из связующих веществ и пигментов.

Для получения оттенка в нее добавляется колер, и она тщательно перемешивается.

Нормы расхода водоэмульсионной краски на 1м2

Фактическая норма расхода краски является одним из важнейших её показателей.

Исчисляется этот параметр в кг и рассчитывается на квадратный метр основания.

Несмотря на то, что данная цифра указывается производителем на упаковке с краской, её с полным основанием можно считать усреднённой.

Вид водоэмульсионной краскиРасход на 1 м.кв., 1 слой, кгРасход на 1 м.кв., 2 слой, кг
Поливинилацетатные0,550,35
Силикатные0,400,35
Силиконовые0,300,15
Акриловые0,250,15
Латексные0,600,40

Из этого следует, что для прокраски основания площадью 15 м2, для первого слоя потребуется почти 4 кг акриловой краски (3,75 если быть более точным). Второй потребует 2,25 кг. Для латексной необходимо 9 кг на первый слой и 6 для прокраски второго.

Фасадная водоэмульсионная краска более затратна по сравнению с той, которой используется внутри помещений.

Связано это с присутствием воды в данном виде покрытия, испаряющейся при внешнем использовании значительно быстрее, что ведёт к неравномерному просыханию нанесённого слоя, вынуждая проводить дополнительное окрашивание.
Расход водоэмульсионки при окрашивании обоев также существенно выше нормы, что обусловлено отличными впитывающими характеристиками бумаги.

На реальные показатели расхода влияет и множество всевозможнейших факторов. Стоит помнить, что работу лучше проводить при температуре от 25 °С.

Окрашивание толстым слоем не рекомендовано, лучше прокрасить несколько раз с перерывом в 2 – 2,5 часа. Из инструментов стоит отдать предпочтение валику или распылителю.

Ну и, конечно же, не нужно пренебрегать прочтением инструкции – в некоторых ситуациях без этого просто не обойтись.

Зависимость расхода от выбранного инструмента

Для работы используют кисть, валик или специальный распылитель.

От выбранного инструмента зависит расход водоэмульсионной краски, это учитывается, когда определяется требуемое ее количество.

Кисти изготавливаются различных форм и из разных материалов. Плоские с длинной рукоятью используют для окрашивания стен и потолков.

Материал щетины изготавливается из искусственных или натуральных волокон. Требуется некоторый опыт, чтобы поверхность получила красивый, качественный вид, так как от кисти могут оставаться следы.

Более приемлемым для работы с водоэмульсией является валик. Он равномерно наносит краску на поверхность, не оставляя следов.

Для того, чтобы расход водоэмульсионной краски был минимальным, ее следует предварительно наливать в специальную ванночку. Валик погружается в нее, затем отжимается, и лишняя жидкость стекает назад в емкость.

Во время работ она не будет капать и равномерно распределится по поверхности.

Важно также, какой будет выбран материал шубки валика. Существуют следующие варианты:

  • поролон,
  • полиамид,
  • пористый пенопласт,
  • мех искусственный,
  • махровая ткань,
  • овчина, войлок, каучук.

Для работы с водоэмульсией специалисты советуют выбирать валик с длинноворсовой шубкой. Она впитывает сразу большое ее количество, затем постепенно отдает на поверхность.

Здесь важно равномерно давить на валик, чтобы слой краски был одинаковым по всей площади стен, потолков.

Чем реже валик окунается, тем меньше расход водоэмульсионной краски на 1м2.

Густота водоэмульсии задана производителем, иногда он рекомендует добавить в нее до 10% воды.

Важно тщательно размешивать ее, особенно, если вместе с ней добавляется колер.

Для этого используется насадка-миксер, которая прикрепляется к электродрели.

Разновидность поверхностей и их окрашивание

Водоэмульсионная краска используется наиболее часто по штукатурке.

Поверхность ее может быть гладкой или фактурной, как, например, у декоративной штукатурки.

В таком случае расход водоэмульсионной краски немного увеличивается, так как требуется тщательное прокрашивание выпуклостей рисунка.

Штукатурка может быть цветной за счет добавления в нее порошкового красителя.

В этом случае окрашивание в тон не требует большого расхода водоэмульсии, достаточно лишь освежить поверхность, придав ей глянец или матовость.

Кроме штукатурки водоэмульсионная краска применяется на следующих поверхностях: обои под покраску, бетон, кирпич.

Источник: http://osnovam.ru/otdelochnye/rashod-vodoemulsionnoy-kraski

Расход водоэмульсионной краски на 1м2

При строительстве дома или ремонте помещения каждый пытается хоть немного, но сэкономить, конечно же, без ущерба для качества конечного результата.

Но зачастую, все получается согласно законам Мэрфи – стремились потратить поменьше, а вышло как всегда.

Расход водоэмульсионной краски на 1м2 не является исключением, а напротив более чем показателен, поскольку её состав на водной основе априори не отличается особой экономностью.

Согласно рекомендациям производителя о норме расхода на квадратный метр, которые присутствуют на каждой банке краски, вы можете сделать самостоятельный расчет площади поверхности, которую можно покрасить водоэмульсионным составом из стандартной трехлитровой банки.

Нормы и стандарты расхода водоэмульсионной краски

Нормативный состав и расход краски на водной основе определяется ГОСТом 28196-89. Согласно основным положениям и нормам ГОСТа.

1. Водной эмульсией (в нормативных документах чаще используется термин «водно дисперсионной») можно назвать состав из.

  • вода – 50% и более от общего объема состава, остальная часть которого делится по функциональному назначению: выполняет функцию растворителя и вторая вызывает появление плёнки при высыхании поверхности;
  • пленкообразователи – акрилатные или ацетатные компоненты;
  • широкий спектр сопутствующих ингредиентов — стабилизаторов, загустителей, антикоррозийных элементов, антифризов.

2. Краска может использоваться внутри помещения – маркировальное обозначение «1» либо на открытом воздухе – маркировка «2».

3. Основной показатель – нормативный расход при однослойной обработке поверхности 1м2 согласно ГОСТ 28196-89 – 100-150 мл.

4.

Присутствует оговорка, что существуют специальные виды эмульсий на водной основе, которые имеют укрывистость (узкоспециализированное наименование термина «расход», принятый в среде профессиональных маляров) в диапазоне 50 — 100 мл краски на метр квадратный.

При разработке стандарта были учтены характерные особенности водно дисперсионного состава, что привело к появлению уточняющих сносок в описании, которые подтверждают, что реальный расход краски может достаточно сильно разниться с нормами стандарта и рекомендациями производителя. Большую роль в количестве использованного состава играет вид покрываемой поверхности.

От чего зависит расход водоэмульсионной краски?

1. Тип поверхности и её способность впитывать материал.

  • дерево – повышенный уровень впитывания;
  • гипсокартон – требует большего объема краски;
  • бетон – оптимальный вариант, соответствует ГОСТ;
  • металл – требует минимального расходования.

2. Строительный инструмент для нанесения.

  • кисточка – самый экономный вариант, однако, её использование оказывает отрицательное влияние на качество и скорость покраски;
  • валик – более высокий расход при идеальном качестве исполнения;
  • длина ворса насадки для валика – чем ворс длиннее, тем расход больше;
  • распыление водоэмульсионной краски по поверхности – высокая скорость при огромном расходе материала и невысоком качестве. Нормы расхода краски при использовании краскопульта Вы не найдете ни в одной инструкции по нанесению. В этом случае точный расход рассчитать невозможно.

3. Температура окружающего воздуха при выполнении покраски – чем она выше, тем больше расход, что понятно – 50% воды состава испаряется при повышении температуры, требуя восполнения.

4.

Окружающая влажность – повышенное содержание влаги в воздухе уменьшает расход материала, т.к. влага способна впитываться в краску из окружающего пространства.

Качество подготовленной поверхности – недостаточное нанесение шпаклёвки и грунтовки вызывает необходимость в применении большего объема краски, чтобы компенсировать возможные недостающие связывающие элементы.

Источник: https://stroypodskazka.com/norma-rashoda-kraski-vdak-1180-na-1m2/

Утверждаем нормы списания строительных материалов

Норма списания инструмента

Нормы списания строительных материалов — одно из специфических отличий строительной отрасли. В этой статье разберем основные аспекты и некоторые нюансы нормирования стройматериалов.

Нормативная база для разработки норм списания

Порядок и содержание процесса нормирования стройматериалов

Методы разработки элементных норм списания

Составление нормативов списания стройматериалов

Утверждение норм списания стройматериалов

Особенности списания материалов открытого хранения

Особенности списания трудноустранимых потерь

Итоги

Нормативная база для разработки норм списания

Разработка и утверждение норм списания стройматериалов для конкретного предприятия должны происходить на основе базовых правил и нормативов. Основными рабочими документами являются:

  • СНиП 82-01-95 «Разработка и применение норм и нормативов расхода материальных ресурсов в строительстве»;
  • РДС 82-201-96 «Правила разработки норм расхода материалов в строительстве».

СНиП 82-01-95 устанавливает более общие положения нормирования материалов в строительстве, РДС 82-201-96 дополняет и конкретизирует большую часть аспектов, а также содержит примеры расчетов.

Базовые количества расхода и вида материалов определяются требованиями к объекту строительства. Например, состав используемого бетона может отличаться для здания промышленного цеха и для жилого дома. По данному аспекту следует руководствоваться нормами ГОСТ и СанПиН для строительства, а также заключениями технических экспертов.

Существуют и другие виды специфических документов, участвующих в нормировании:

  • ГЭСН — государственные элементные сметные нормы. В них указываются допустимые сметные значения расхода материалов для конкретных видов строительных работ;
  • МДС — методические документы в строительстве. В них содержатся указания по применению ГЭСН.

Основным органом, выпускающим регламентные документы, перечисленные выше, является Госстрой России. Хотя в разработке обычно участвуют и другие исполнительные органы (например, Минздрав), научно-исследовательские учреждения и даже предприятия строительной отрасли.

Порядок и содержание процесса нормирования стройматериалов

Процесс нормирования в строительстве заключается в регламентации действий по использованию стройматериалов в ходе выполнения работ. Основными этапами нормирования являются:

  1. Анализ условий, в которых будут проходить строительные работы. На данном этапе осуществляют:
  • окончательный выбор материалов (с учетом требований технической проектной документации, ГОСТ и СНиП);
  • организацию процесса выполнения работ;
  • определение единицы работ;
  • определение расходных материалов на выполнение единицы работ.

ВАЖНО! Единица строительной продукции — это составляющая строительного потока. Строительный поток — равномерное, непрерывное выполнение работ (хода) строительства. За единицу при нормировании может быть принят:

  • отдельный участок работ;
  • часть строящегося объекта (например, фундамент или стена);
  • один объект целиком или группа однородных объектов (например, очередь строительства коттеджного поселка в 20 типовых домов);
  • захватка — частный поток, который охватывает несколько элементов основного (например, отделка под заказ части квартир в новом доме).
  1. Определение нормативного расхода каждого стройматериала на единицу работ. Согласно РДС 82-201-96 нормы расходов могут быть:
  • Укрупненные — по комплексу работ. Применяются на этапе проектирования для выбора технологических решений.

ВАЖНО! Укрупненные нормы нельзя использовать для списания стройматериалов.

  • Усредненныепо сметной документации. Нужны для определения всего количества ресурсов, необходимых на строительство.

ВАЖНО! Усредненные нормы нельзя применять для контроля за фактическим списанием материалов, а также для расчетов за строительные работы (между заказчиками и подрядчиками).

  • Элементные расход на выбранную единицу строительных работ. Именно они должны применяться при расчете и утверждении норм списания материалов при строительных работах (а также для расчетов между заказчиками и подрядчиками).
  1. Контроль за соблюдением норм расхода при выполнении работ и корректировка нормативов при необходимости. Здесь следует упомянуть еще одну специфическую вещь в строительном процессе — нормаль.

Нормаль — это показатель или характеристика, наиболее полно соответствующие техническому процессу. Определяется с учетом комплекса параметров. Для типовых работ обычно существуют уже разработанные нормали, на которые можно опираться при разработке нормативов списания.

Главный принцип нормирования — единство нормали и норматива. Если расход по установленному нормативу приводит к отклонению от нормали — нужно пересматривать норматив.

Методы разработки элементных норм списания

Нормы списания на единицу продукции определяются по нормам расхода на единицу рабочей операции.

Формула расчета:

N = ni1Ki1 + ni2Ki2 +… + niiKii,

где:

N — норма списания на единицу строительной продукции;

ni — норма расхода на рабочую операцию;

Ki— коэффициент, учитывающий долю единицы рабочей операции в общем объеме строительной продукции;

Ki= Элементная единица продукции / Укрупненная единица продукции.

Подробные правила расчета, представления и округления числовых значений норм списания стройматериалов представлены в п. 5 РДС 82-201-96.

Для установки элементных норм на единицу рабочей операции применяются следующие методы:

  • Производственный — заключается в наблюдении за аналогичной операцией непосредственно на строительном объекте и в измерении объема выполненных работ и затраченных на него материалов. Чаще всего используется для материалов, имеющих трудноустранимые потери (об этом подробнее мы расскажем дальше).
  • Лабораторный — наблюдения и замеры производятся в специально создаваемых условиях. Обычно применяется в случаях, когда необходимо определить влияние на процесс какого-либо фактора (например, плотности песка из разных партий) или комплекса факторов (например, влияние различных метеоусловий на новый тип материала).
  • Расчетно-аналитический — заключается в проведении теоретических расчетов на базе имеющихся статистических данных по аналогичным конструкциям и технологиям.

ВАЖНО! При проведении замеров должно быть выполнено несколько подходов (не менее 5 по РДС 82-201-96). Для различных категорий стройматериалов может быть установлено различное число подходов для приведения данных к допустимой погрешности. Таблицы зависимости подходов от категории материалов представлены в РДС.

Составление нормативов списания стройматериалов

Полученные результаты замеров анализируются для определения базового значения нормы. После этого можно приступать к составлению нормативов списания (расхода) материалов на операцию. Обычно результат оформляется таблицей, в которой указывается единица рабочей операции, наименование материала, единица его измерения и норматив.

Пример (на основе РДС 82-201-96)

Единица рабочей операции: кладка 1 м3 стены из керамического камня с облицовкой силикатным кирпичом.

Технология процесса:

  1. Устройство постели из раствора.
  2. Укладка керамических камней.
  3. Облицовка силикатным кирпичом.

По результатам замеров и расчету:

Материал

Единица измерения

Норма расхода на 1 м3 стены со средним архитектурным оформлением в 2 кирпича, с проемностью 20%

Камень керамический 250 × 120 × 65 мм

шт.

212

Кирпич силикатный одинарный

шт.

107

Раствор цементно-известковый

м3

0,24

Далее по приведенной выше формуле можно рассчитать необходимое количество материалов, например, для стены проектной кубатурой 500 м3.

Правила вычисления объемов строительных конструкций также имеют свою специфику, подробно изложенную в РДС.

Утверждение норм списания стройматериалов

Утверждаются нормы списания лицами, ответственными за их разработку и применение:

  • руководителем производственно-технического отдела (ПТО);
  • главным инженером строительства (или лицом с аналогичными ответственностью и полномочиями);
  • руководителем предприятия.

В дальнейшем нормируемые расходы стройматериалов включаются отдельными графами в акт для списания материалов. Рядом с ними вносятся сведения о фактически списанных материалах. Заполненный подобным образом акт утверждается еще раз ответственными лицами и руководителем. Также возможен вариант, когда руководителем на основании акта издается приказ о списании указанных в акте стройматериалов.

С унифицированной формой акта списания стройматериалов ознакомьтесь в статье «Унифицированная форма № М-29 — бланк и образец».

ВАЖНО! Бухгалтерия предприятия к самому утверждению норм списания стройматериалов имеет достаточно опосредованное отношение, хотя активно пользуется нормами в дальнейшем для решения задач учета и контроля расходов на строительство.

Больше о бухгалтерских методах формирования себестоимости списываемых материалов читайте в публикации «Порядок списания материалов по средней себестоимости».

Особенности списания материалов открытого хранения

Некоторые строительные материалы (песок, щебень, гравий и т. п.) хранятся на открытых площадках и берутся для выполнения работ по мере необходимости, без документального оформления каждого такого случая.

Из этого следуют 2 особенности:

  • такие материалы обычно не нормируются поэлементно;
  • объем для списания за период вычисляется математически, с использованием данных инвентаризации на начало и конец периода и сведений о поступлении в течение периода.

Особенности списания трудноустранимых потерь

Потери, которые практически невозможно исключить, могут возникать в процессе транспортировки материалов до строительной площадки в ходе самих работ (например, в виде отходов), в случае возможных внеплановых ситуаций. Поскольку такие потери присутствуют практически всегда, для них предусмотрены:

  • специальные нормы списания, представленные в РДС 82-202-96;
  • включение расчетных потерь в утверждаемые нормы списания — тогда формула расчета нормы списания преобразуется так:

N = NЧ + NПО,

где:

NЧ — чистый нормируемый расход материалов;

NПО — расчетная норма потерь и отходов.

Итоги

Утверждение норм списания строительных материалов производится руководством инженерно-технических подразделений и руководителем предприятия. Процесс разработки норм к утверждению имеет особую специфику и методологию расчетов, является регламентированным нормативными актами и требует специальных технических знаний.

Подписывайтесь на наш бухгалтерский канал Яндекс.Дзен

Подписаться

Источник: http://nalog-nalog.ru/uchet_zatrat/utverzhdaem_normy_spisaniya_stroitelnyh_materialov/

Юридиада
Добавить комментарий